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產(chǎn)品基礎(chǔ)信息

核心性能優(yōu)勢

這款 24mmPEEK 板材核心優(yōu)勢聚焦 “厚板耐高壓能力”“液壓油兼容性” 與 “部件結(jié)構(gòu)完整性”,解決液壓設(shè)備部件 “高壓易滲漏、油浸易失效” 痛點(diǎn):

一是厚板結(jié)構(gòu)承載高壓,24mm 厚板尺寸可加工成液壓閥塊、液壓缸缸套等核心部件,在液壓設(shè)備 20MPa 的工作壓力下,部件無塑性變形、內(nèi)壁無鼓脹,較薄型液壓部件(16-18mm)耐高壓上限提升 25%,避免因厚度不足導(dǎo)致的部件爆裂、液壓油泄漏;

二是耐液壓油保障長效運(yùn)行,分子結(jié)構(gòu)經(jīng)耐油優(yōu)化,在液壓油長期浸泡(≤180℃)環(huán)境下,無溶脹、降解,部件密封性能穩(wěn)定(泄漏量≤0.05mL/min),使用壽命較普通塑料液壓部件延長 3 倍以上,減少液壓設(shè)備停機(jī)更換部件的頻次(從每 2 個月 1 次降至每半年 1 次);

三是高精度加工適配液壓系統(tǒng),厚度公差 ±0.03mm,加工液壓閥塊時可精準(zhǔn)鉆孔(孔徑公差 ±0.01mm)、銑削油路(油路公差 ±0.02mm),確保液壓油流道通暢,無局部節(jié)流導(dǎo)致的壓力損失,保障液壓系統(tǒng)工作效率。

適用場景

主要適配高壓液壓設(shè)備核心部件場景,細(xì)化三大方向:

(1)液壓閥組部件:制作液壓系統(tǒng)溢流閥塊、換向閥塊,24mm 厚板規(guī)格可加工多組油路通道,耐高壓特性保障閥組在 20MPa 壓力下穩(wěn)定工作,無油路泄漏;

(2)液壓缸配件:加工液壓缸缸套、活塞密封環(huán),耐液壓油性與耐磨性結(jié)合,適配液壓缸高頻伸縮(≤10 次 /min),避免液壓油侵蝕導(dǎo)致的密封失效;

(3)液壓泵站部件:制作液壓泵站出油口接頭、高壓濾油器外殼,厚板型結(jié)構(gòu)與耐高壓結(jié)合,適配泵站高壓供油(≤20MPa),保障液壓系統(tǒng)供油穩(wěn)定。

采購保障圍繞 “液壓高壓可靠性 + 供應(yīng)效率” 雙核心:

(1)品質(zhì)保障,每塊板材附帶耐高壓測試報告(20MPa 保壓 100 小時數(shù)據(jù))、耐液壓油浸泡檢測報告,支持第三方按液壓行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 3766-2021《液壓傳動 系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求》)復(fù)檢;

(2)現(xiàn)貨供應(yīng),常規(guī)尺寸庫存超 200 塊,默認(rèn)發(fā)防潮防銹包裝(內(nèi)附干燥劑 + 防靜電膜),避免運(yùn)輸過程中受潮或磕碰影響性能,下單后 48 小時內(nèi)通過順豐 / 京東物流發(fā)貨,緊急訂單可協(xié)調(diào)優(yōu)先出庫;

(3)加工支持,免費(fèi)提供液壓部件加工技術(shù)方案,包括 CNC 切削參數(shù)(轉(zhuǎn)速 7000-9000r/min、進(jìn)給量 90-130mm/min)、油路加工刀具選擇建議,避免厚板加工時出現(xiàn)崩邊、孔位偏差;

(4)售后支持,收貨 15 天內(nèi)若檢測耐高壓性能不達(dá)標(biāo)或存在加工缺陷,非人為因素可免費(fèi)退換;提供液壓部件安裝適配指導(dǎo),24 小時響應(yīng)油路密封、尺寸適配等技術(shù)疑問,確保部件順利集成到液壓系統(tǒng)中。